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防爆型操作控制盤(柜)(以下簡稱防爆箱),適用于II類B級或C級,T1-T4組以下級別、組別的含有爆炸性氣體環境危險場所的1區、2區,用于交流50Hz、額定電壓220或380V的線路中,用于控制電動機的起動、停止,也可用于遠距離控制電動機,具有過載、短路保護功能。
2、工作條件
a. 海拔不超過2000m;
b. 周圍空氣溫度不高于+40℃,不低于-5℃,24小時內平均值不超過+35℃;
c. 周圍空氣相對濕度不超過95%(+25℃);
d. 在無破壞絕緣的氣體或蒸氣的環境中;
e. 污染等級:3級;
f. 安裝類別:II、III類;
g. 用于戶外的配電箱,太陽zui大輻射1120W/㎡,降雨強度6mm/min;
h. 無顯著搖動和劇烈的沖擊振動的地方;
防爆型操作控制盤結構與特點
本防爆箱是按照GB3836.1-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備 *部分:通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備 第二部分:隔爆型“d”》、GB3836.3-2010《爆炸性氣體環境用電氣設備 第三部分:增安型“e”》標準設計制造,經檢驗機關檢驗合格,并頒發防爆合格證。
A、外殼采用高強樹脂壓鑄成型,表面磨砂。主腔采用隔爆型結構,接線腔增安型結構。內可選配裝斷路器、交流接觸器、熱繼電器、變壓器、熔斷器、Ex防爆控制按鈕、信號燈、轉換開關等。配電箱采用模塊化設計,各種回路可以自由組合,電器元件選型可由用戶而定,其結構緊湊、外形美觀。進出線采用鋼管或電纜布線均可,進出線口方向可由用戶要求而定。
B、非標防爆箱:外殼采用不銹鋼板焊接成型,表面拋光。分主腔和接線腔,均采用隔爆型結構,內可選裝高分斷斷路器、交流接觸器、熱繼電器、控制按鈕、信號燈等元件,通過操作殼蓋上的手柄實現分合,動作性能可靠,并設有指示燈。進出線采用鋼管或電纜布線均可,進出線口方向及內部元件可由用戶要求而定。
4、拼裝方式可根據用戶要求而定,按用戶提供的線路圖進行設計。
安裝與使用
5.1安裝使用產品前應檢查銘牌上的技術數據與使用情況是否相符;
5.2安裝及維修前必須切斷前級電源;
5.3進、出線電纜穿過橡膠密封圈,須用墊圈及壓緊螺母壓緊,保證密封及電纜不得松動;
5.4密封圈在使用過程中出現腐蝕、脆裂、變形、發粘或硬度變化超過出廠時的20%應及時向廠家進行選購并更換,以確保防爆性能可靠;
5.5維護拆卸時注意隔爆面不得磕碰、劃傷、腐蝕,并定期涂204-1防銹油;
5.6配電箱在使用過程中要定期檢查,以保證其良好運行;
5.7非專業人員嚴禁開蓋維修、檢查。
環保與安全
1. 電氣設施使用環保與安全
1.1 由于電器元件中存在危險電壓,能夠引起嚴重的人身傷害(觸電)和設備損壞,為確保本設備中的電氣設施在安全狀態下使
用,從事本設備調試、使用的單位必須認真執行1.2~1.8所規定的安全事項。
1.2 在進行任何調整、維修、接線或者接觸電氣裝置的工作部件之前,所有的裝置都必須斷電和隔離,以防止與活動或移動部
件的偶然接觸。
1.3 控制柜隔爆型電器控制箱中本安導線和非本安導線應該分開包扎,且保證本安端與非本安端間距大于50mm,不得隨意更換、
改動、調節影響防爆性能的元器件和結構。
1.4 控制柜使用期內,應隨時清除塵埃。定期檢查各電器元件接觸部位是否良好,如有不良,應立即進行維修或更換。保持控
制柜使用環境通風良好。控制柜內嚴禁存放異物,特別是導電的物品。不要在控制柜上放置雜亂物品。
1.5 初次開機或者長時間停用后再次開機時,應將電器元件接線螺絲重新緊固,并做控制柜主回路、電機絕緣電阻測試。
1.6 只有專業或授權人員使用正確的絕緣工具才能進行通電調整。
1.7 停機時,應該將控制柜鎖好,并將電源斷電。
1.8 通電運行時必須確認所有的電控門都是關閉的。
第二章 概 述
2.1 設備特點
2.1.1 BGPK18-3系列正壓型防爆電氣控制柜(以下簡稱正壓控制柜),是洛陽毅興石化電器儀表設備有限公司生產的。
2.1.2 本正壓控制柜根據GB3836.1-2010《爆炸性環境 第1部分:設備 通用要求》、 GB 3836.2-2010《爆炸性環境 第2部分:由隔爆外殼“d”保護的設備》、GB 3836.3-2010《爆炸性環境 第3部分:由增安型“e”保護的設備》、GB 3836.4-2010《爆炸性環境第4部分:由本質安全型“i”保護的設備》、GB 3836.5-2004《爆炸性氣體環境用電氣設備 第5部
分:正壓外殼型“p”》的規定設計、制造,其防爆標志為:ExpzdeibIICT4(不含乙炔),經國家授權的質量監督檢驗部門檢驗
合格,取得了產品防爆合格證。
2.2 適用條件
本正壓控制柜主要適用于存在有ⅡC類、T1~T4組的(不含乙炔)可燃氣體或蒸氣同空氣形成的爆炸性氣體混合物的石油、化工、
冶金、制藥和國防等領域2區場所。
2.3 適用環境
2.3.1 海拔高度不超過2000m;
2.3.2 環境溫度:-20℃~+40℃。
2.3.3 空氣相對濕度:zui潮濕月份,月平均zui高相對濕度不大于90%; 同時該月份月平均zui低溫度不高于+25℃;
2.3.4 具有ⅡC類T1~T4組爆炸性氣體(不含乙炔)的2區環境中;
2.3.5 具有輕微腐蝕性氣體存在的環境;
2.3.6 無劇烈振動和沖擊的地方。
2.3.7 能提供經過濾凈化的0.4~0.6Mpa潔凈、安全空氣的場所。
第 三 章 結構特征
3 結構特征
3.1 正壓控制柜由正壓柜主柜和副柜兩部分組成,柜體采用2mm冷軋鋼板焊接而成,表面噴塑處理,外觀美觀大方。
3.2 主柜內安裝機組控制用PLC、各種儀表、開關電器等元件。副柜內安裝正壓控制系統,完成對控制柜主柜的供氣功能。
其中副柜的指示燈、按鈕部分為本安電路,防爆標志為“ExibⅡCT4(不含乙炔)”、“ExibⅡBT4”,本安關聯電路安裝
在隔爆型電氣控制箱中,防爆標志為“Exd[ib]ⅡCT4(不含乙炔)”、“Exd[ib]ⅡBT4”。
3.3 本裝置正壓外殼、管道及連接部件能承受正常運行時,所有排氣口封閉狀態下zui大正壓值的1.5倍的壓力。
3.4 觀察窗能承受4J的沖擊能量。
3.5 正壓進、排氣口設置在外殼相對側,以便于氣體流通。
3.6 進排氣口位置可根據危險氣體和保護空氣的比重調換,對于重于空氣的氣體或蒸氣,保護氣進氣口靠近正壓外殼的頂部,
排氣口靠近外殼底部;對于輕于空氣的氣體或蒸氣,反之。
3.7 排氣口安裝有火花和顆粒擋板,以防止熾熱顆粒及火花排入危險區域,引燃爆炸性危險氣體。
3.8 正壓柜主柜引出控制電纜裝置采用隔爆型電纜引入裝置,電纜引出端應接入適當的危險區防爆箱或安全區設備內。
3.9 正壓控制柜型號見圖1、防爆標志見圖2。
圖2 防爆標志
第 四 章 技術特性
4 主要技術參數
額定電壓: 380VAC;
額定電流: 25A;
防護等級: IP44;
防爆標志: ExpzdeibⅡCT4(不含乙炔);ExpzdeibⅡBT4
正壓氣源: 潔凈、安全空氣;
zui小壓力: 60Pa;
氣源壓力: 0.4~0.6Mpa;
正壓容積: 450L;
正常運行壓力: 60~400Pa;
吹掃時間: 10 min。
第 五 章 安裝調試
5.1 安裝
5.1.1 基礎
正壓控制系統由隔爆型電氣控制箱、手閥、節流閥、減壓閥、防爆壓差開關及管路等組成。
5.1.2 設備就位
換氣階段:當氣源符合要求并接通后,主柜內壓力大于60Pa,按綠色正壓啟動按鈕,進、出氣手閥均打開,正壓控制系統自動
進入換氣吹掃狀態,換氣指示燈亮,自動計時 10分鐘后,換氣完成,自動給主柜供電,控制柜可正常運行。若換氣過程中主柜
壓力低于60Pa,將自動停止換氣,低壓報警指示燈亮,值班人員可調節減壓閥排除故障,并復位后,重新起動換氣。
5.2 調試
5.2.1 要求
正常運行階段,吹掃結束后,接通電源,本裝置開始正常工作。正常運行階段主柜的內部壓力始終保持在60Pa~400Pa之間。
5.2.2 調試前的準備工作
本裝置出廠時已調節好,一般情況下正壓柜內壓差維持在正常水平,無需用戶調節,如若進氣壓力過高,可逆時針調節減壓閥
降低進氣壓力;若進氣壓力過低,可順時針調節減壓閥提高進氣壓力;
5.2.3 氣密試驗
當柜內壓力低于60Pa時,低壓報警指示燈發出報警信號,同時電鈴報警,提醒值班人員調節減壓閥,處理完畢后應復位報警信
號。當柜內壓力大于400Pa時,高壓報警指示燈發出報警信號,同時電鈴報警,提醒值班人員調節減壓閥,處理完畢后應復位
報警信號。
第 六 章 使用操作
6 運 行
6.1 開機
使用本正壓控制柜之前,請認真閱讀本說明書,如有不解的問題請向銷售商請求幫助。本裝置主柜電源在正壓吹掃結束由副柜
自動接通,在主柜正壓建立起來之前切忌強制通電。嚴禁帶電開門。如果需要打開檢查或維護時應事先切斷電源開關,正壓控
制系統的氣源必須是凈化壓縮的0.4~0.6MPa的新鮮空氣。不得隨意更換、改動、調節影響防爆性能的元器件和結構。
6.2 調整
減壓閥的調節:向下按住調節旋鈕中間的鎖緊小按鈕,向上提起旋鈕,順時針轉動旋鈕為增大進氣壓力,逆時針轉動旋鈕為減
小進氣壓力,進氣壓力可通過減壓閥上壓力表觀察,調節完成后,應向下按下旋鈕鎖定調節壓力。應緩慢調節,邊調節邊觀察
高、低壓報警燈,防止調節過量。本機正壓控制系統在出廠時已作過調整,故在正常工作階段不需調整即可正常工作。
調節時應循序漸進,切記不可隨意旋轉減壓閥旋鈕,以免造成氣路系統損傷現象。調節好以后的正壓系統在正常工作時不會有
報警現象發生。
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